Большинство технологических металлоконструкции нестандартного оборудования изготавливается из низкоуглеродистой стали. Технологический процесс изготовления сварных конструкций состоит из следующих основных операций: 1) подготовка металлопроката; 2) разметка; 3) обработка деталей конструкций; 4) сборка; 5) сварка; 6)отделка; 7)грунтовка, покраска конструкций и отгрузка их на монтаж.
Весьма ответственным и трудоемким процессом является сборка конструкции. Особое внимание при сборке необходимо обращать на подготовку  и обработку свариваемых кромок (зазор, притупление, угол раскрытия), они должны быть очищены от грязи, шлака, ржавчины и масла.
Прихватки не должны превышать 30 — 50 мм. В большинстве случаев прихватки не вырубаются, а перекрываются швами. Если в местах наложения прихваток, являющихся частью сварного шва, окажется непровар, то он останется непроваренным после перекрытия прихваток швами. Поэтому при постановке прихваток необходимо обеспечивать хороший провар собираемых элементов. Хорошее качество сборки первое и необходимое условие высокого качества сварки.
Сварку конструкций из углеродистых сталей производят электродами типа Э-42, Э-46. Диаметр и режим сварки подбираются в зависимости от свариваемого материала. При изготовлении конструкций сварка, в основном, производится в нижнем положении в «лодочку». Потолочная и вертикальная сварка применяется в исключительных случаях, так как конструкцию можно поворачивать.
Особенности сварки на монтаже. Сварка стала основной операцией при монтажных работах. Применение ее на монтаже имеет ряд особенностей но сравнению со сваркой в цехах. Если при сварке в стационарных условиях 90 — 95 % объема работ выполняется в нижнем положении, то в монтажных условиях сварку приходится вести в любых условиях: в труднодоступных местах; на открытом воздухе при различных атмосферных условиях; при отрицательных температурах до -50 «С; на высоте в неудобных положениях; при удаленности рабочего места от источника питания.
При монтаже конструкций даже небольшой участок сварного шва должен иметь полный провар, хорошую плотность и высокие механические свойства. Поэтому получение высококачественного шва в монтажных условиях зависит не только от тщательно подготовленных кромок, правильно выбранных режимов сварки, но и от квалификации сварщика-монтажника.

Сварка ответственных металлоконструкций

К сварке ответственных конструкций допускаются электросварщики, славшие теоретические и практические экзамены согласно программе. К ответственным относятся следующие конструкции: сварка конструкций кранов, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением и т. п.). Сосуды емкостью не более 25 л, у которых произведение емкости в литрах на рабочее давление в атмосферах не свыше 200, не относится к группе сосудов, работающих под давлением, независимо от величины рабочего давления в них.
Применяемые электроды и металл должны иметь сертификаты, удостоверяющие их качество. При сборке сварных сосудов и их элементов прихватки должны выполняться сварщиками той же квалификации и, по возможности, теми же сварщиками, которые будут сваривать основные швы. Кромки элементов сосудов, подготовленные для сварки, должны быть зачищены перед сваркой на ширину не менее 10 мм до металлического блеска. Неровности или подрезы нужно выровнять подрубкой или наж-дачными кругами. При сборке не допускается применение методов подгонки, вызывающих наклеп или дополнительные напряжения в металле.
После наложения каждого слоя (валика) наплавленного металла его поверхность необходимо тщательно очистить от шлака и брызг металла. Все обнаруженные дефекты в процессе изготовления исправляются путем вырезки или выплавки дефектных участков с последующей заваркой. Сварка при температуре окружающею воздуха ниже О градусов по Цельсию разрешается.
Технология сварки при отрицательной температуре должна предусматривать: а) максимальное уменьшение числа прихваток с заменой их сборочными приспособлениями; б) уменьшение объема наплавленного металла, в) полное заполнение многослойных швов без прекращения сварки. Термообработку производят согласно техническим условиям на изделие.
Контроль сварных швов осуществляют в зависимости от вида конструкции и согласно техническим условиям на данный вид конструкций.